感應(yīng)電機(jī)定子故障是最常見故障之一。本文主要分析定子鐵芯、定子繞組匝間短路和繞組絕緣三類故障的形成原因。如何排除感應(yīng)電機(jī)的故障呢？

1.1 鐵芯故障

感應(yīng)電機(jī)定子鐵芯是用硅鋼片夾緊鐵芯固定在定子支架上，正因?yàn)檫@個(gè)結(jié)構(gòu)，如果損傷了定子鐵芯，就會(huì)形成定子片間短路。定子出現(xiàn)高溫、大環(huán)路電流、絕緣材料高溫分解現(xiàn)象。流過鐵芯短路位置的電流不斷增大。大到一定程度，定子鐵芯硅鋼片就會(huì)被熔化，導(dǎo)致定子槽中絕緣繞組被燒化，此時(shí)必須更換線圈。此種故障產(chǎn)生原因多為制造缺陷，電機(jī)劇烈振動(dòng)導(dǎo)致的電機(jī)定子鐵芯片間絕緣損壞也是故障誘因之一。

（1）鐵芯多點(diǎn)接地故障。當(dāng)鐵芯多點(diǎn)接地發(fā)生故障后，會(huì)伴隨很多奇特的現(xiàn)象，如：繞組過熱、絕緣損耗和老化、接地線路被燒斷、鐵損增大、鐵芯過熱。（2）鐵芯過熱故障。鐵芯過熱故障的原因通常包括：不正常接地、絕緣損壞、定子繞組匝間短路、過載運(yùn)行等。鐵芯過熱多發(fā)生在夾件與鐵芯上。

1.2 繞組絕緣故障

感應(yīng)電機(jī)的故障往往是由于繞組絕緣空洞或混有雜質(zhì)等缺陷造成的。絕緣缺陷主要是生產(chǎn)過程中造成的，因此電機(jī)的運(yùn)行狀況與使用壽命與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。絕緣缺陷和絕緣老化導(dǎo)致的絕緣故障都表現(xiàn)為電機(jī)內(nèi)活動(dòng)性放電量增加，通過一些檢測(cè)實(shí)驗(yàn)可以獲得絕緣老化的一些數(shù)據(jù)參數(shù)，通過分析能夠判斷絕緣老化的程度和原因。

1.3 定子繞組匝間短路故障

定子繞組匝間短路也是感應(yīng)電機(jī)常見故障之一，故障原因主要有生產(chǎn)工藝不合格和不正常的運(yùn)行兩個(gè)方面引起。

1.3.1 定子故障的發(fā)展過程

感應(yīng)電機(jī)定子故障的最初階段，電機(jī)仍可正常運(yùn)行，功率、電壓及震動(dòng)也都在正常范圍之內(nèi)，但此時(shí)電機(jī)定子磁場(chǎng)已發(fā)生改變，定子電流中可以檢測(cè)到故障特征。這里我們采用了定子電流法診斷感應(yīng)電機(jī)定子故障，隨著故障的惡化，電機(jī)正常運(yùn)行受到影響，震動(dòng)加劇，輸出轉(zhuǎn)矩波動(dòng)，電機(jī)工況異常，故障即將爆發(fā)。再進(jìn)一步發(fā)展，更多的絕緣被損壞使得短路故障加劇，劇烈震動(dòng)，定子溫升劇增使得電機(jī)無法正常運(yùn)行。

1.3.2 定子故障后果

（1）定子匝間短路引起電機(jī)機(jī)身和機(jī)座振動(dòng)。感應(yīng)電機(jī)一旦發(fā)生故障，電機(jī)機(jī)身和各零部件都會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，振幅超過臨界值會(huì)造成定轉(zhuǎn)子的摩擦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損毀電機(jī)，甚至危害人身安全。感應(yīng)電機(jī)發(fā)生匝間短路故障時(shí)，電機(jī)機(jī)身發(fā)熱造成的不對(duì)稱以及點(diǎn)磁拉力不平衡都會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)。

（2）短路故障引起各電氣量變化。定子繞組匝間短路致使絕緣損壞，相當(dāng)于定子繞組中有效匝數(shù)減少，電磁場(chǎng)發(fā)生變化進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行電氣量（轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、電壓、電流，磁鏈等）的改變，定子電流中表現(xiàn)為偶次諧波分量的出現(xiàn)以及奇次諧波含量的變化，該變化會(huì)隨著故障程度的加深而不斷演化。感應(yīng)電機(jī)的氣隙磁場(chǎng)受勵(lì)磁電壓的影響，與負(fù)載是否對(duì)稱無關(guān)。定子狀態(tài)健康的電機(jī)，當(dāng)電源三相對(duì)稱時(shí)，氣隙磁場(chǎng)完全對(duì)稱，定子繞組不出現(xiàn)偶次諧波分量。匝間短路后，氣隙磁場(chǎng)不再對(duì)稱，會(huì)導(dǎo)致偶次諧波成分（如2次諧波）的出現(xiàn)。

定子繞組與電源接通，定子繞組中流過的對(duì)稱的三相電流，基波旋轉(zhuǎn)磁動(dòng)勢(shì)也相應(yīng)地會(huì)在氣隙中建立起來，其同步轉(zhuǎn)速由電網(wǎng)頻率和電機(jī)繞組極對(duì)數(shù)共同決定，即：

（3）定子繞組匝間短路故障的機(jī)理分析。感應(yīng)電機(jī)定子繞組三相存在120°的相位差，并且在時(shí)間和空間上對(duì)稱分布，該結(jié)構(gòu)的作用是既可以使由三相對(duì)稱電流產(chǎn)生的氣隙磁場(chǎng)達(dá)到基本正弦的要求，又可以使各個(gè)線圈磁勢(shì)中的低次諧波與間諧波（分?jǐn)?shù)次）相互抵消。處于正常狀態(tài)的感應(yīng)電機(jī)，定子電流中的主要頻率分量是基波分量。但是考慮到制造工藝不合格、材料不達(dá)標(biāo)、安裝不正規(guī)等原因，實(shí)際的感應(yīng)電機(jī)三相繞組不可能完全對(duì)稱，這會(huì)導(dǎo)致定子電流中2 次或3 次諧波成分的出現(xiàn)。電機(jī)定子繞組發(fā)生短路故障時(shí)，三相繞組不對(duì)稱性加劇，表現(xiàn)在氣隙磁場(chǎng)中為較強(qiáng)的空間諧波，在定子電流中則是較強(qiáng)的時(shí)間諧波成分，三相繞組不對(duì)稱性的加劇使得定子電流中奇次和偶次諧波增強(qiáng)。定子繞組匝間短路故障會(huì)改變?cè)兄C波成分的能量，并且其它頻率的諧波成分也會(huì)增多。定子繞組發(fā)生匝間短路故障后在繞組電感中也表現(xiàn)出變化，根據(jù)磁鏈與電流的相互關(guān)系可以給出定、轉(zhuǎn)子中的感應(yīng)電流的變化。